製袋機（jī）廠家介紹背心袋（dài）的幾個問題（tí）
製袋機機械加工（gōng）是塑料軟包裝生產加工（gōng）的（de）ZUI後一道工序，如果製袋質量不合格或消耗過高，那麽（me）輕則等於前麵幾（jǐ）道工序前功盡棄，重（chóng）則下遊客戶的索賠（péi）而對企業（yè）的（de）生產經（jīng）營造成重大影響。
製袋機操作（zuò）過程中常見的故障問題（tí）
熱封是熱（rè）和力共同作用的結果，一方麵在熔融狀態下的封口（kǒu）表麵，大分子相互擴散、滲透、相互纏繞，達到封口密閉；另一方麵在（zài）熔融狀態下（xià）的（de）高聚物分子借助於熱封刀具的壓力，使（shǐ）上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型後能保持一定的強度。
1、熱封（fēng）不完全造成內容物（wù）泄漏或變質怎麽辦？
原因：薄膜的抗汙染熱封性不（bú）良,主要是內封層所使用的樹脂不合適。
對策：采（cǎi）用抗汙染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗汙染熱封性，EVA在VA含（hán）量較大時具有良好的（de）抗汙染熱封性，LDPE也具有（yǒu）良好的抗汙染（rǎn）熱封性，離子型樹脂（zhī）和茂金屬聚合物則具有的（de）抗汙染熱封性。
2、封口發（fā）脆及脆斷（duàn）怎麽辦？
原因：
（1）熱封溫度過（guò）高。
（2）壓力過大。
（3）熱封時間過（guò）長。
（4）上部封口器的邊緣過於鋒利或所包覆（fù）的聚四氟乙烯損壞。
（5）底部封（fēng）口的矽（guī）橡膠過硬。
（6）在複合和熟化過程中（zhōng），一部分粘合劑滲入薄（báo）膜內部。基材由於受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗（kàng）衝擊力）有所下降（jiàng），脆性提高。
（7）塑料複合（hé）包（bāo）裝袋（dài）在冷卻和（hé）放置（zhì）後，熱封口強度有所 z高，同時也有變脆的趨向。
對策：
（1）根據內封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間。
（2）改善（shàn）上（shàng）部熱封刀表麵狀態，使封口器（qì）表麵平整。
（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。
（4）選擇合適硬度（dù）的矽橡膠墊。
3、熱封後袋子翹曲怎麽辦？
原因：
（1）複合膜的厚度不一致。
（2）熱封溫度（dù）過高或熱封時間過長。
（3）在縱向熱封刀部分，複合膜（mó）的運行（háng）軌跡不平直。
（4）冷卻（què）不充分。
（5）熟化時間（jiān）不（bú）夠。
（6）表層基材薄膜（mó）耐熱性較差。
（7）複合過程中複合基材（cái）的張（zhāng）力匹配控製不當，導致其熟化定型後仍有殘餘的（de）應力，尤其是複合膜厚度較薄時更容易發生此類故障。
對策：
（1）調整浮動輥（gǔn）張力。
（2）選用具有低溫熱封性的內封基（jī）材。
（3）將熱封溫度調整 到適宜的溫度（dù）。
（4）充分冷卻。
（5）充（chōng）分進行熟化。
（6）重（chóng）新選擇表層基材薄膜。
（7）調整複合加工（gōng）設備各部分的張（zhāng）力，盡量使相複合的兩種（zhǒng）基材回縮率相等。
