降解製（zhì）袋機（jī）廠家介紹製（zhì）袋機的常見問題與處理對策
降解製袋機廠家（jiā）介紹製袋（dài）機（jī）的常見問題與處理對策
製袋機是製作各種塑料包裝或其他材料包裝袋的機器，其加工（gōng）範圍為各（gè）種大小厚（hòu）薄規格不同的塑料或其他材料的包裝袋（dài）。當然，在製袋機的使用過程中，也會出現很多問題，這篇文章（zhāng）來幫大家掃除那（nà）些關於（yú）製袋機使用故障的煩惱的。
1、平口機的冷（lěng）切刀（dāo）切不斷怎麽辦
當平（píng）口機的冷切刀總是切不斷時（shí），要檢查切刀是否鋒利（lì），是否需要重新磨好；檢查上下刀的平衡度是否合適，刀滑（huá）塊使用久了，磨損有間隙（xì），會導（dǎo）致刀不（bú）平衡。
2、平口機切三條或多條，袋子尺寸長短不一怎麽辦
在那一條薄（báo）的膜後膠輥上墊上一層，就可以與（yǔ）其他的材料均勻。
3、平口機的彈（dàn）簧斷了，是什麽（me）原因引起的
自粘條沒有貼到位，翹起來卷進彈簧，彈簧就會（huì）斷（duàn），在操作中一定要把自粘條貼（tiē）好。還有一種原因，料不整齊或一坨（tuó）塞（sāi）進膠輥，導（dǎo）致彈簧不順斷掉。
4、骨袋製袋機封邊兩邊差異大怎麽辦
需將鋁壓（yā）輥調試好，調到封邊（biān）兩邊都壓得到，就會避免（miǎn）出（chū）現這種情（qíng）況。
5、邊封機（jī）切自粘條經常粘到輸（shū）送帶是什麽原因
自粘條錯位，粘到（dào）了輸送（sòng）帶，需要將（jiāng）後麵的糾邊機的自（zì）粘位調試好（hǎo），把糾邊（biān）電眼一定要放在自粘位糾邊，防止跑位。
6、切OPP邊有毛邊（biān）或防（fáng）爆邊會爛是什麽原因
熱刀和（hé）吸臂沒有（yǒu）調（diào）好（hǎo），正常情況是熱刀（dāo）切下去上來2公分，吸臂再（zài）把料（liào）送出去。
7、邊封機切出來成品長短不一怎麽辦
壓簧未壓緊導致膠輥打（dǎ）滑，或者（zhě）後麵的夾板夾過緊，需要調試到合適。
8、平口機在冷切刀前麵出現堵料怎麽辦
出現這種情況應該（gāi）是袋子過電子太強，應用橡（xiàng）皮筋（jīn）把一塊小紙皮貼在刀梁上（shàng）的螺絲，切出來的（de）帶子同時把出來的袋子卡下（xià）去。
9、吹膜機出料收卷厚度（dù）不勻（yún）均，一邊薄怎麽辦
需要（yào）在薄的一邊上在電子架纏上一圈到合適為止。
10、印刷袋送料不順暢，電眼不（bú）夠敏感怎麽辦
先檢查電眼有沒有使用正確，電眼對顏色的敏感反應有一定的講究，如（rú）果袋子是（shì）單色用藍色，重色用紅色，紅色可用於單色（sè）、重色（sè）。糾（jiū）邊機的電眼底下的輥要噴黑色（sè），如果袋子顏色單一而且（qiě）較重的話就用白底z好。
11、新機沒切袋多久，切刀切不斷較薄的膜，或（huò）某一處切不斷怎麽辦
造成這種情況，可（kě）能是因為上刀梁滑塊經過一段時間磨合後，造成滑塊與銅片墊（diàn）塊間隙太大（dà），進而造成切刀切不斷。可以調整銅（tóng）片墊塊的頂縫（M6內角），調整到（dào）用手搖不動上刀梁滑塊為止，但又不能調到（dào）太緊。開機每（měi）分鍾切15—20張時，上刀梁沒有明顯抖動證明間隙鬆緊剛好。此外還可（kě）調整（zhěng）上（shàng）刀梁彈簧壓力。
12、平口機、R機封口不牢固（gù）怎麽辦
①檢查熱刀是否有卡（kǎ）頓：熱刀封切不順暢（chàng）會造成封口（kǒu）有時牢固，有時（shí）不牢固。
②檢查刀口是否因為加熱而變形，彎曲。檢查方法就是把熱刀轉動到底位（wèi），當熱刀剛要接（jiē）
觸到矽膠輥或（huò）矽膠板時（shí），通過透光法判斷熱刀有無變彎曲，如有彎曲，x複刀口平麵度
③檢查薄膜（mó）過電子是否太強，用沒過過電子的薄膜（mó）測試一下，有封切的看看封口有無明顯的變化，如是，證明（míng）該（gāi）卷膜過電子（zǐ）太強，建議換一卷料。
