製袋（dài）機操作人員所需要掌握的操作步驟（zhòu）
其實在操作製袋機的過程中也有著非常多的學問（wèn），如果沒有做出正確的操作步驟，往往會（huì）導致製袋無法（fǎ）符合訂單工藝，今天跟大家簡單的（de）分享下製袋機的操作（zuò）步驟，其內容如下：
1、打開製（zhì）袋機的電（diàn）源開關，讓製袋機進行（háng）低速運轉（zhuǎn），並且對整邊位控製進行調整，使膜能（néng）夠在中間位置進行對分（fèn）。
2、對夾輥進行（háng）調整，使圖案（àn）能夠做到對（duì）齊，並且膜在中間位置。
3、使熱封刀的位置保持在袋的（de）要求範圍之（zhī）內。
4、將分切刀片調到所需要的位置，並且將打孔（kǒng）位置對準剪刀（dāo）口。
5、在生產過程（chéng）中，需要對生產出來的袋進行整理，如果發現有質（zhì）量缺陷的袋子則需要（yào）進行捆紮，並做（zuò）相應（yīng）的記錄（lù）。
6、生產出來的袋子需要由機台質檢員（yuán）進行檢驗，如果符合訂單要求，則需要貼上合格證。並且做好（hǎo）捆紮。
製袋機操作過程中出現熱封強（qiáng）度不良，我（wǒ）們一（yī）般會采取以下的手段來對應：
1.通（tōng）過保溫老化促進粘合劑硬化，提高複合膜的複合強度及耐熱性。
2.根（gēn）據複合薄膜的構成結（jié）構、熱封狀態等選用z佳的熱封（fēng）條件或改進熱封方式，熱封（fēng）後立即進行冷卻。
3.檢查熱（rè）封（fēng）層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用（yòng）的是舊批號的薄（báo）膜和經過熱封處理的薄膜時要特別注（zhù）意。
4.增加熱封層薄膜（mó）的厚度。
5.改變（biàn）熱封層（céng）薄膜的種類及品級，使用具有抗汙染熱封性的內封層薄膜。
6.檢查粘合劑的品級是否符（fú）合要求（qiú）。
7.改善（shàn）熱封層的熱合性能，控製好爽滑（huá）劑的含量，采用mLLDPE薄膜。
8.控製好複（fù）合膠粘（zhān）合（hé）劑中MDI的單體含量。
9.檢查熱封麵的處理程度
